玉米收获机在故障修理过程中存在的问题及改进的策略

由于我国既是人口大国,又是农 业大国。因此,国家一直很重视粮食的产量问题。随着社会经济的飞速发展和国家对农业发展重视程度的提高,玉米收获机是在玉米成熟时对玉米一次完成摘穗、堆集、茎杆一次还田等多项作业的农机具。玉米收获机极大地降低了劳动强度，深受广大农民朋友的欢迎。但是，在使用时，农民朋友经常会遇到故障。因此，学会使用和排除玉米收获机的常见故障是很有必要的。下面一起具体来了解一下：玉米收获机在故障修理过程中存在的问题及改进的策略。

1、玉米收获机在故障修理过程中存在的问题

1.1维修技术人员未严格遵守修理规范

现阶段，由于我国推广使用玉米收获机的起步较晚，因而国内修理玉米收获机的地方往往都是个人零配件商店，先进的科学修理设备和检测议器较为缺乏，这就容易使得原厂的配件和优质配件十分紧缺，导致玉米收获机的零部件质量很难得到保证，残次品或者半次品十分普遍。[1]绝大多数修理人员是在修理厂工作的员工或者是驾驶员，缺乏专门的系统技能培训工作，自行开办修理部,因而修理手段往往缺乏正确的依据，对玉米收获机的故障做出正确判断的素质也较低，修理技术不过关的现象也时有发生。　

1.2对玉米收获机缺乏科学有效的保养

由于玉米收获机的问题主要出现在空气滤清器、机油滤清器和燃油滤清器上，因而维修技术人员在对玉米收获机的发动机进行维修的过程中,往往忽视对玉米收获机清理器的状态检测。玉米收获机清理器的工作性能对玉米收获机发动机的效率具有较大的影响,如果处理不好清理问题，极其容易缩短玉米收获机发动机的使用时间界限。使用人员也容易忽视对玉米收获机发动机的保养和清洁工作,不及时更换玉米收获机的机油，使得玉米收获机发动机零部件的磨损加剧,不容易提高玉米收获机的运行速度，导致玉米收获机发动机的油道堵塞,不能有效保证玉米收获机的正常工作。

1.3随意改动玉米收获机的高压油泵

在一些私人运营企业中,玉米收获机故障修理人员为了减轻工作的负担,　提高工作效率,往往擅自降低和简化玉米收获机生产的时间和步骤,甚至在没有经过技术部门的同意下就随意改动玉米收获机的高压油泵和调速器中的螺钉。[2]如果玉米收获机的燃料燃烧不充分,就极易使玉米收获机冒出大量的黑烟,使得玉米收获机的燃烧室累积过多的炭,最终导致气缸垫被烧毁,气门断裂现象的发生，使得玉米收获机的发动机和传动系统均超速运转，零件因润滑不够而受到磨损，进而导致玉米收获机运行效率的极大降低。

2、完善玉米收获机故障维修技术的改进策略

2..1规范玉米收获机故障维修的操作流程

农机主管部门和机械生产部门还应当规范玉米收获机维修网点的建设工作，加强各个农机站对玉米收获机维修网点的动态监管工作，加强玉米收获机故障维修网点与县局的联系，相关部门还应当加强对各个玉米收获机故障维修网点的检查和考核工作，完善玉米收获机故障维修的服务建设工作，以此促进农机化实业更好更快地发展。相关部门还应当以维修技术合格证为玉米收获机合作社的参考依据，规范玉米收获机故障维修的操作流程，引导各维修网点树立办理农机维修职业技能鉴定的职责意识，设立维修工持证上岗制度，为农民参与社会就业创造有利条件。

2..2对玉米收获机进行定期保养和清理

我国的农机主管部门和机械生产部门应当重视玉米收获机的定期保养和定期清理工作，重视对玉米收获机清理器的状态检测。对玉米收获机的零配件生产和销售渠道进行严格的共同管理规则的制定，明确玉米收获机的分工，规范玉米收获机零件生产和销售的市场行为，从源头上逐步减少零件、配件次品的产生,为农民放心地使用玉米收获机创造有利的条件。对玉米收获机的发动机进行机油的定期更换，积极更换较为先进的科学生产设备,采取新工艺、新技术、新材料来保障玉米收获机零部件的使用寿命和质量。

2..3合理控制高压油泵，提升玉米收获机故障维修技能

由于生产人员、使用人员和维修技术人员的技能水平对玉米收获机的质量起着十分关键的作用，因而农机生产部门、驾驶培训机构和维修部门应当合理控制玉米收获机的高压油泵，加大对相关人员的定期培训和考核力度，大力提高生产、驾驶和维修玉米收获机人员的技术水平,保证其达到一定的专业水平,制定详细严格的操作规范和维修规范，设立严格的考试制度,采取相应的人才市场准入制度和持证上岗制度,引导生产人员、使用人员和维修技术人员提升行业素质。

3、结语

综上所述，为了有效解决玉米收获机在使用和维修中存在的问题，需要加强生产商、维修部和操作人员技术培训，规范其维修操作流程，引导其为使用和维修玉米收获机的改进提出建设性建议，这既有利于提升玉米收获机的故障修理水平，引导农业的现代化，又有利于推广玉米收获机的使用范围，进而最大限度地增加农业产量，推进我国新型农业化的可持续发展道路。

收割机常见故障分析 收割机故障维修方法
切割器刀片损坏：主要是在切割过程中切割器碰到了石块、树根等硬物；护刃器松动或变形，使定刀片高低不一致；刀片铆钉松动，切割时相互碰撞等原因所致。为预防刀片损坏，操作时应注意避开切割器前面的障碍物；保养联合收割机时，注意正确安装切割器。
刀杆折断：产生刀杆折断的原因，除割刀运动阻力太大外，主要是割刀驱动机构的安装位置不正确。为预防刀杆折断，应正确调整切割器，使割刀运动阻力减小，同时调整割刀驱动机构安装位置，以达到装配要求。
割台推运器打滑：推运器打滑的主要原因是推运器的螺旋叶片与割台底板的间隙过大。为预防此故障的发生，应根据作物的稀密、高矮等不同情况，正确调整好螺旋叶片与割台厢板的间隙。当收割低矮作物时，可将间隙调小至１０毫米左右。当螺旋叶片边缘磨光时，可用键刀在叶片边缘上制出小齿，恢复和增加推送能力。
滚筒堵塞：引起滚筒堵塞的原因很多，如滚筒间隙过小；发动机马力不足，传动带打滑，使滚筒转速不够；逐镐轮和逐镐器转速不够，茎秆排出不畅；作物太湿、太密；韧性杂草过多，收割机行走速度过快等。为了预防滚筒堵塞，在收割多草潮湿作物时，应适量增大滚筒与凹板的间隙；当听到滚筒转速下降音时，应降低机车前进速度或暂时停止前进；调整传动带的紧度；正确调整滚筒的转速和逐镐器木轴承的间隙。
链条断裂：链条断裂的原因也很多，如传动回路中的各链轮不在同一转动平面内；传动轴弯曲；链条严重磨损后继续使用；链条松紧度不合适；链轮磨损超过允许限度；套筒滚子链开口销磨断脱落，或接头卡子开口方向装反；钩形链磨损严重或装反等，都会造成链条掉链、断裂和脱开。为预防此故障的产生，必须使同一传动回路中的各链轮在同一转动平面内；经常检查链条的磨损情况，及时修理和更换；经常检查链条接头开口销的情况，必要时进行更换；矫直弯曲的传动轴，使链轮转动时不超过允许的摆动量；正确调整链条的松紧度；及时修理和更换超过磨损限度的链轮，正确调整安全离合器；及时润滑传动链条。